阴极电泳涂料之电导率（K）科德科技阴极电泳漆
阴极电泳涂料之电导率（K）科德科技阴极电泳漆
阴极电泳涂料之电导率（K）科德科技阴极电泳漆，电导率又称比电导度（K值），即在1cm间距的1cm2极板面积的导电量。在电泳涂装工艺中，电泳槽液、UF液、极液和所用纯水的导电难易程度都用电导率表示。电导率的单位为µs/cm。电泳槽液的电导率与槽液的固体份、pH值、槽液的温度及杂离子的浓度等因素有关，是电泳涂装重要的工艺参数之一，一般应控制在电泳涂料厂家提供的技术作业指导书的要求范围内。范围的大小取决于电泳涂料的品种，槽液电导率偏高偏低都会造成不良，直接影响电泳涂装质量。电导率测定一般使用电导率仪，方法如下 ：（一）测定步骤：1、按电导率仪使用说明书规定进行预热并调试仪器。2、将待测溶液的温度恒定至与电导率仪显示的温度相同（一般要求25℃，控制误差±0.5℃）。3、将电极-到待测溶液里，读取显示器的读数。4、使用结束后，将电极测试端浸泡在电导电极保护液（去离子水）中二）测试中注意事项1.测定时，电极很易被玷污，测量前要求用电极清洗液浸泡片刻后用大量去离子水冲洗净。2.仪器的校正标定温度要与待测溶液的规定温度一致3.测量结果取2次检测结果平均值，且每次测量值与平均值之差不得大于3%，否则应重新测定。4.下表为阴极电泳涂料相关待测溶液的配置方法，试样量应能浸没电极测试端5.电极如读数不稳定或粘附树脂物，应用电极清洗剂浸泡数小时。电导值（K）测试用溶液配置方法待测溶液名称配制方法阴极电泳涂料成品成品：去离子水1：1（重量比）混合均匀阴极电泳槽液熟化2h后的阴极电泳槽液直接测定现场生产阴极电泳槽液直接测定阴极电泳阳极液取循环中的极液直接测定阴极电泳超滤液取超滤液直接测定去离子水直接测定详细的检测标准与方法可参考电泳涂料行业标准：HG-T 3334-2012 电泳涂料通用试验方法过高的电导率会导致电解反应加速，使电泳漆的沉积速度加快，槽液分散性能变差，击穿电压降低，出现漆膜外观不良，比如出现粗糙，失光，-，桔皮等异常现象的弊病。保持电泳槽液电导率在规定范围的关键是严格控制杂离子对槽液的污染，因此要加强前处理的清洗能力，特别是最后一道纯水的循环更新能力，建议确保最后工件进入槽体时的滴水电导率要≤50µs/cm（最理想是＜20µs/cm），以减少杂离子对槽液的污染。同时也要确保生产出来的纯水用来冲洗或配槽的电导率要＜20µs/cm，以减少自来水中杂离子（特别是钠离子）对槽液的污染。在日常对槽液--时发现电导率出现明显增加时，可通过小量多次排超滤液，从而对槽体的杂离子进行排放来降低槽液的电导率。在控制槽液参数的同时，也要定期对槽液杂离子的含量进行检测。如果槽液电导率偏低，优先考虑槽液固体份以及酸含量是否偏低、超滤液是否排放过多来对现场进行调整。附：阴极电泳涂料可能出现的问题及解决方案阴极电泳涂料在施工过程中，尽管在规定的工艺参数下实施-和管理，但由于各种相关条件的影响，仍存在出现问题的可能性。下面是一些易发生的实用性问题，产生的原因及解决方法列表如下：normalTable ke--border" border"0" cellspacing"0" style"border:none;">现象可能的原因对策膜厚不足固体份降低补充原漆，提高固体份施工电压低升高施工电压槽液温度偏低升高槽液温度溶剂含量降低添加专用的补给溶剂槽液电导率降低减少超滤液的损失阳极接触不好或极板腐蚀损失接好或更新阳极板凹坑颜料分过低适当补加色浆组分，提高颜基比前处理不净，工件表面沾油加强脱脂处理，并防止二次污染漆 膜 过 厚泳透电压过高或时间过长降低电压、缩短时间槽液的-含量过高排放超滤液、延长熟化时间槽液循环不良检查泵和管路的运行槽液温度过高降低槽液温度电导率过高增加超滤液的排放量泳透率低电压降低提高施工电压槽液固体份降低补充原漆，使固体份达到固定指标槽液搅拌不良加强槽液搅拌表面颗粒冲洗水脏，槽液混入杂质检查冲洗水的水质，减少尘埃带入加强对“死角”搅拌，更换过滤器烘干室不净清理烘干炉和空气过滤器-槽液温度偏低升高槽液温度起泡工件上有碱性清洗剂检查前处理工序及冲洗水水质膜不颜基含量过高减少色浆的补加表面冲洗不良检查循环冲洗系统，增大冲洗量。保山商务信息发布。更多阴极电泳涂料之电导率（K）科德科技阴极电泳漆最新相关信息：
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